CSKフィリップス

CSKヘッドを備えたセルフドリルねじの上面は平らです。 これにより、面一でフィットするため、木材などの柔らかい素材に適しています。 穴あけ、タップ加工、木材と金属の固定という 1 回の操作で、迅速な取り付けが可能になります。 これにより、時間と労力の両方が節約されます。

DIN-7504Oに従って利用可能

面一固定用。 皿穴を形成するのに十分な厚さを持つ金属またはその他の金属に木材を固定するのに役立ちます。 盗難や改ざんの危険性が低くなります。

材料。

• 炭素鋼
• ステンレス鋼 AISI-304
• ステンレス鋼 AISI-316
• バイメタル – SS-304、炭素鋼ドリルポイント付き。
• ステンレス AISI-410
• 
• 仕上げ/コーティング
  • 亜鉛電気メッキ (白、青、黄、黒)
  • 3級コーティング（ラスパート1500時間）
  • 不動態化済み

  • 特別な考慮事項

• 溝の長さ – 溝の長さによって、セルフドリリングねじを使用できる金属の厚さが決まります。 フルートは、ドリル加工された材料を穴から取り出すように設計されています。
• フルートが詰まると切断が停止します。 簡単に言えば、厚い材料を一緒に取り付ける場合は、それに適合する溝付きのセルフドリルネジが必要になります。 フルートが詰まったまま何もしないと、ドリルポイントが過熱して故障する可能性があります。
• ドリルポイントの材質は通常普通炭素鋼で、同等の高速度鋼 (HSS) ドリルビットよりも高温での安定性が劣ります。 ドリル先端の磨耗を抑えるため、インパクトドライバーやハンマードリルではなく、ドリルモーターを使用して締め付けてください。
• 高温安定性は、穴あけ作業によって発生する熱によってドリル ポイントがどれだけ早く破損するかに影響します。 いくつかの視覚的な例については、このセクションの最後にあるトラブルシューティング ガイドを参照してください。
• 穴あけ温度は、モーターの回転数、加えられる力、および被削材の硬度に直接比例します。 各値が増加するにつれて、穴あけ作業によって生成される熱も増加します。
• 加えられる力を減らすと、耐久性が向上し、ドリルの先端が厚い材料を貫通できるようになります（つまり、熱の蓄積により破損する前に、より多くの材料を除去できます）。
• モーターの RPM を下げると、穴あけプロセス中にユーザーがより強く押すことができるようになり、ドリル ポイントの寿命が延びるため、硬い材料でのパフォーマンスが向上します。

• 翼付きおよび翼なし – 厚さ 12 mm を超える木材を金属に固定する場合は、翼付きセルフドリル ネジを使用することをお勧めします。
• ウィングは隙間を保持してリーミングし、ねじ山が早く噛み合うのを防ぎます。
• 翼が金属と係合すると、翼が折れてネジ山が金属に係合できるようになります。 ねじ山のかみ合いが早すぎると、2 つの材料が分離してしまいます。

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乞うご期待乾杯