CSKフィリップス

CSKヘッドを備えたセルフドリリングスクリューは、上面が平坦です。木材などの柔らかい材料にも面一にフィットするため、適しています。木材と金属の穴あけ、タップ立て、固定を1回の作業で完了するため、設置が迅速化され、時間と労力を節約できます。

DIN-7504Oに準拠

面一固定用。木材を金属、または皿穴をあけるのに十分な厚みのある他の金属に固定するのに便利です。盗難や改ざんの可能性が低くなります。

材料。

• 炭素鋼
• ステンレス鋼AISI-304
• ステンレス鋼AISI-316
• バイメタル - SS-304 と炭素鋼ドリルポイント。
• ステンレス鋼AISI-410
• 
• 仕上げ/コーティング
  • 亜鉛メッキ（白、青、黄、黒）
  • クラス3コーティング（ラスパート1500時間）
  • 不動態化

  • 特別な考慮事項

• フルートの長さ – フルートの長さは、セルフドリリングスクリューが使用できる金属の厚さを決定します。フルートは、ドリルで穴を開けた材料を穴から取り出すように設計されています。
• フルートが詰まると、切削が停止します。簡単に言うと、厚い材料を接合する場合は、それに合ったフルートを持つセルフドリリングスクリューが必要です。フルートが詰まったまま何も対策を講じないと、ドリル先端が過熱して故障する可能性があります。
• ドリルポイントの材質は一般的に普通炭素鋼ですが、同等の高速度鋼（HSS）ドリルビットに比べて高温での安定性が低くなります。ドリルポイントの摩耗を軽減するには、インパクトドライバーやハンマードリルではなく、ドリルモーターを使用して締め付けてください。
• 高温安定性は、掘削作業によって発生する熱によってドリルポイントが破損する速度に影響します。このセクションの最後にあるトラブルシューティングガイドで、いくつかの視覚的な例をご覧ください。
• ドリル加工時の温度は、モーターの回転数、加えられた力、そして被削材の硬度に正比例します。これらの値が増加すると、ドリル加工時に発生する熱も増加します。
• 適用力を減らすと耐久性が向上し、ドリルの先端がより厚い材料を貫通できるようになります (つまり、熱の蓄積によって破損する前に、より多くの材料を除去できます)。
• モーターの回転速度を下げると、ユーザーはドリル加工中に強く押すことができ、ドリルポイントの寿命が延びるため、より硬い材料でのパフォーマンスが向上します。

• 翼付きおよび翼なし – 厚さ 12 mm を超える木材を金属に固定する場合は、翼付きのドリルねじを使用することをお勧めします。
• 翼はクリアランスを保持し、ねじが早く噛み合わないようにします。
• 翼が金属に噛み合うと、翼が折れてねじ山が金属に噛み合うようになります。ねじ山の噛み合いが早すぎると、2つの素材が分離してしまいます。

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乞うご期待乾杯