鋼製部品は使用中に作業環境の影響により電気化学腐食や化学腐食が発生しやすくなります。 工業用途では、表面処理技術によってワークピースの表面特性を改善し、ワークピースの耐食性を高めることが一般的です。 今回は、耐食性に優れた2つの表面技術「ダクロメット表面処理技術」をご紹介します。

ダクロメット表面処理技術は、主に金属製品の表面保護に使用される防食コーティング技術です。 無電解めっき法を使用し、金属表面を耐食性のある無機皮膜で均一に覆います。 通常の加工温度は約300℃です。 このコーティングは主に超微細フレーク状の亜鉛、アルミニウム、クロムで構成されており、金属製品の耐食性を効果的に向上させ、寿命を延ばすことができます。 ダクロメット加工では、ワーク表面に4～8μmの緻密な膜層を形成できます。 フレーク亜鉛とアルミニウムの層が重なっているため、水や酸素などの腐食性媒体がスチール部品に接触するのを防ぎます。 同時に、ダクロメット処理中に、クロム酸が亜鉛、アルミニウム粉末、卑金属と化学反応して、優れた耐食性を備えた緻密な不動態皮膜を形成します。

一般にダクロメット表面処理技術は一般的な金属表面処理方法です。 ダクロメット技術は主に、特にネジや留め具の防食保護に使用されます。 金属製品の硬度や耐久性を向上させるために広く使用されています。 摩耗性と耐食性。 硬度と耐食性の両方の要件を持つワークピースには、Crow テクノロジーがより適しています。 適切な表面処理技術を選択するときは、特定の用途要件に従って選択する必要があります。

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