鋼材は使用中に、作業環境の影響により電気化学的腐食や化学的腐食を受けやすくなります。産業用途では、表面処理技術によってワークピースの表面特性を改善し、耐腐食性を高めることが一般的です。本号では、優れた耐腐食性を持つ2つの表面処理技術、ダクロメット表面処理技術をご紹介します。

ダクロメット表面処理技術は、主に金属製品の表面保護に用いられる防錆コーティング技術です。無電解めっき法を用いて、金属表面に均一に防錆機能を持つ無機コーティング層を形成します。処理温度は通常300℃前後です。このコーティングは主に超微細な薄片状の亜鉛、アルミニウム、クロムで構成されており、金属製品の耐食性を効果的に向上させ、耐用年数を延ばすことができます。ダクロメット処理は、ワークピースの表面に4～8μmの緻密な膜層を形成できます。薄片状の亜鉛とアルミニウムの層が重なり合うことで、水や酸素などの腐食性媒体が鋼材と接触するのを防ぎます。同時に、ダクロメット処理中にクロム酸が亜鉛、アルミニウム粉末、母材と化学反応を起こし、緻密な不動態膜を形成します。この不動態膜は耐食性に優れています。

一般的に、ダクロメット表面処理技術は一般的な金属表面処理方法です。ダクロメット技術は主に防錆処理に用いられ、特にネジやファスナーに用いられます。金属製品の硬度と耐久性を向上させるために広く利用されています。耐摩耗性と耐腐食性も優れています。硬度と耐腐食性の両方の要件を満たすワークピースには、クロメット技術がより適しています。適切な表面処理技術を選択する際には、具体的な用途要件に応じて選択する必要があります。

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