材料は次のように分類されます。

炭素鋼1022A、ステンレス鋼410、ステンレス鋼304。

1. 炭素鋼セルフドリリングスクリュー、1022A。標準熱処理鋼はドリルテールスクリューの製造材料として使用できます。熱処理後の表面硬度はHV560～750、芯部硬度はHV240～450です。一般的な表面処理は錆びにくく、高硬度で低コストです。

2. ステンレス鋼 410 セルフ ドリリング スクリューは熱処理が可能で、耐錆性は炭素鋼より優れていますが、ステンレス鋼 304 より劣ります。

3. ステンレス鋼304セルフドリルねじは熱処理ができず、耐錆性が強く、硬度が低く、コストが高いため、アルミ板、木板、プラスチック板の穴あけにしか対応できません。

4. バイメタルセルフドリリングスクリュー、ドリルビットは炭素鋼製、ねじ山とヘッドは304ステンレス鋼製です。

ドリル（Tek）テールの設計により、セルフドリリングスクリュー/建設タイプは「穴あけ」「タッピング」「締結」の3つの機能を同時に実現しています。表面硬度と芯金硬度は、通常のセルフタッピングスクリューよりもわずかに高くなっています。これは、セルフドリリングスクリュー/建設タイプが追加の穴あけ機能を備えているためです。これにより、建設時間とコストを効果的に節約できるため、多くの産業用途や日常生活の用途でますます使用されています。

ドリル - ドリルビット形状の末端部分で、相手側の表面に直接穴を開けることができる

タッピング – ドリルビット以外のセルフタッピング部品で、穴に直接タップを立てて内ねじを作成できます。

ロック - ネジの主な目的である物体のロックを実現するために、事前に穴を開ける必要はありません。

セルフドリリングネジはどのように使用されますか?

汎用性と実用性に優れたセルフドリリングスクリューは、長年にわたり材料接合の手段として使用されてきました。セルフドリリングスクリューは下穴を必要としないため、様々な材料を迅速かつ効率的に接合でき、生産性と性能を向上させます。

セルフドリリングスクリューは、その種類と多様性により、様々な建設・加工作業に適用できます。金属屋根の取り付けから仕上げ組立まで、セルフドリリングスクリューは製造、加工、生産において貴重なツールとなっています。

多くの人がセルフタッピングねじとセルフドリリングねじは同じものだと誤解していますが、実際には構造が異なります。両者の違いは、先端の形状にあります。セルフドリリングねじの先端は、ツイストドリルのような形状の湾曲した先端部を持っています。セルフタッピングねじは、ねじ山形成ねじまたは切削ねじと呼ばれ、先端は尖っているもの、鈍いもの、平らなものなどがあります。

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