材料は次のように分類できます。

炭素鋼1022A、ステンレス鋼410、ステンレス鋼304。

1. 炭素鋼セルフドリルねじ、1022A。 標準的な熱処理鋼は、ドリル尾ねじの製造用の材料として使用できます。 熱処理後の表面硬度はHV560～750、中心硬度はHV240～450です。 通常の表面処理は錆びやすく、硬度が高く、低コストです。

2. ステンレス鋼セルフドリルねじ 410 は熱処理が可能で、防錆性は炭素鋼より優れていますが、ステンレス鋼 304 よりは劣ります。

3. ステンレス鋼のセルフドリルねじ 304 は熱処理ができず、錆びに強く、硬度が低く、コストが高くなります。 穴あけできるのはアルミ板、木板、プラスチック板のみです。

4.バイメタルセルフドリルネジ、ドリルビットは炭素鋼製、ネジ山とヘッドは304ステンレス鋼製です。

ドリル（Tek）テールのデザインにより、「穴あけ」「タップ」「締める」の3つの機能を同時に実現したセルフドリリングネジ・施工タイプです。 表面硬度と芯硬度は通常のタッピンねじに比べて若干高めです。 これは、セルフドリルねじ/建設タイプには追加の穴あけ機能があり、建設時間とコストを効果的に節約できるため、多くの産業および日常生活の用途での使用が増加しているためです。

ドリル – 相手部品の表面に直接穴を開けることができるドリルビット形状の末端部分

タッピング – ドリルビット以外のセルフタッピング部品。穴に直接タップして雌ねじを作成できます。

ロック – ネジの主な目的であるオブジェクトをロックするために、事前に穴を開ける必要はありません。

セルフドリルネジはどのように使用されますか?

多用途で実用的なセルフドリリングねじは、材料の接合方法として長年使用されています。 セルフドリリングねじは下穴を必要としないため、さまざまな材料を迅速かつ効率的に接続でき、生産性とパフォーマンスが向上します。

セルフドリリングねじの種類と種類により、さまざまな建設および製造作業に適用できます。 金属屋根の施工からアセンブリの仕上げに至るまで、セルフドリリングねじは、製造、製造、生産において貴重なツールとなっています。

多くの人は誤って、セルフタッピングねじとセルフドリリングねじが同じであると信じていますが、実際には構造が異なります。 両者の違いは彼らの論点に関係している。 セルフドリリングネジの先端は、ツイストドリルのような形状の湾曲した先端を持っています。 セルフタッピンねじは、ねじ山形成ねじまたは切削ねじとして説明され、先端が尖っていたり、鈍かったり、平らであったりすることがあります。

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